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概述

電鍍是將金屬透過(guò)電解方法鍍到制品外表的過(guò)程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等，其電鍍工藝大體一樣，在電鍍過(guò)程中，除油、酸洗和電鍍等操作之后都用水清洗；電鍍廢水來(lái)源于電鍍生產(chǎn)過(guò)程中的鍍件清洗、鍍液過(guò)濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等， 其中鍍件清洗水占 80%以上。

電鍍行業(yè)是通用性強(qiáng)、使用面廣、跨行業(yè)、跨部門的重要加工工業(yè)和工藝性生產(chǎn)技術(shù)。電鍍可以改變金屬或非金屬制品的表面屬性，如抗腐蝕性、外觀裝飾性、導(dǎo)電性、耐磨性、可焊性等，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造工業(yè)、輕工業(yè)、電子電氣工業(yè)等，某些特殊功能鍍層，還能滿足國(guó)防尖端技術(shù)產(chǎn)品的需要。

由于電鍍行業(yè)使用了大量強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、重金屬溶液，甚至包括鎘、氰化物、鉻酐等有毒有害化學(xué)品，在工藝過(guò)程中排放了污染環(huán)境和危害人類健康的廢水、廢氣和廢渣，已成為一個(gè)重污染行業(yè)。就我國(guó)電鍍廢水而言，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),全國(guó)電鍍廠點(diǎn)約1萬(wàn)家,職工約有40萬(wàn)人，每年排出的電鍍廢水約40億m’。1999年,全國(guó)工業(yè)和城市生活廢水排放總量為401億m,其中工業(yè)廢水排放量197億m3。由此可見(jiàn),電鍍廢水的排放量約占廢水總排放量的10%,占工業(yè)廢水排放量的20%。電鍍廢水不僅量大,而且對(duì)環(huán)境造成的污染也嚴(yán)重,因?yàn)殡婂儚U水中不僅含有氰化物等劇毒成分,而且含有Cr、Zn、Cu、Ni等自然界不能降解的重金屬離子。除了少部分國(guó)有大型企業(yè)、三資企業(yè)及新建的正規(guī)**電鍍廠擁有國(guó)際**水平的工藝設(shè)施，大多數(shù)中小型企業(yè)仍然使用簡(jiǎn)陋而陳舊的設(shè)備，操作方式以手工操作為主。

設(shè)備特點(diǎn)

1. **耐腐蝕、抗老化**：電鍍廢水設(shè)備通常采用碳鋼+玻璃鋼防腐等防腐材料制成，具有優(yōu)良的耐腐蝕性和抗老化性能，確保設(shè)備在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中不易受損，延長(zhǎng)使用壽命。有些設(shè)備的使用壽命甚至可達(dá)40至50年以上。

2. **處理效率高**：電鍍廢水設(shè)備采用**的廢水處理工藝，如離子交換法、物理化學(xué)法、電解法、生物處理法等，能夠**去除廢水中的重金屬離子、有機(jī)物等污染物，確保出水水質(zhì)達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，設(shè)備還具有較高的回收率，如線路板、電鍍行業(yè)廢水回收率可達(dá)到75%~90%。

3. **操作簡(jiǎn)便**：電鍍廢水設(shè)備實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，自動(dòng)化性能高，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)便捷。通常配有PLC全自動(dòng)電氣控制系統(tǒng)和設(shè)備故障**系統(tǒng)，運(yùn)行安全可靠，平時(shí)一般不需要專人管理，只需適時(shí)地對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，管理費(fèi)用小。

4. **節(jié)省空間**：電鍍廢水設(shè)備可放置于地表以下，設(shè)備上面的地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖、保溫，**限度地實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的集成，減少占地面積。同時(shí)，設(shè)備也可根據(jù)實(shí)際需要單個(gè)使用或多個(gè)聯(lián)合使用，機(jī)動(dòng)靈活。

5. **運(yùn)行費(fèi)用低**：電鍍廢水處理過(guò)程簡(jiǎn)化，通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)和**工藝，降低了運(yùn)營(yíng)成本。同時(shí)，設(shè)備系統(tǒng)殘留少，在表面形成生物膜，大部分污染物已經(jīng)自我消化，減少了污泥排放。

6. **無(wú)污染、無(wú)異味**：電鍍廢水設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中無(wú)污染、無(wú)異味，減少了二次污染的風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)周圍環(huán)境友好。

分類收集：將不同種類的電鍍廢水進(jìn)行分類收集，如含氰廢水、含鉻廢水、酸堿廢水等，以便進(jìn)行針對(duì)性的處理。

預(yù)處理

除油：對(duì)于含有油脂的廢水，**行除油處理，通常采用隔油池或氣浮法去除浮油。

調(diào)節(jié)pH值：根據(jù)廢水的性質(zhì)，加入酸或堿調(diào)節(jié)pH值至合適范圍。

除氰：含氰廢水采用堿性氯化法進(jìn)行處理，將氰化物氧化為無(wú)毒物質(zhì)。

除鉻：含鉻廢水先調(diào)節(jié)pH值至堿性，加入還原劑將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，然后再加入化學(xué)藥劑使其形成沉淀去除。

重金屬處理

化學(xué)沉淀法：加入化學(xué)藥劑，使重金屬離子形成沉淀，然后通過(guò)沉淀分離去除。

離子交換法：利用離子交換樹(shù)脂吸附廢水中的重金屬離子，達(dá)到去除的目的。

膜分離法：如反滲透、超濾等膜技術(shù)，可以有效地去除廢水中的重金屬離子。

深度處理

活性炭吸附：進(jìn)一步去除廢水中的殘留有機(jī)物和重金屬離子。

膜處理技術(shù)：包括微濾、超濾、納濾和反滲透等，通過(guò)控制膜孔徑的大小，有針對(duì)性地分離溶液中各種溶解態(tài)的離子，實(shí)現(xiàn)廢水的高度凈化。

**：如果處理后的廢水需要排放或回用，進(jìn)行**處理，殺滅廢水中的**和病毒等微生物。

終達(dá)回用或排放

處理后的水回用于電鍍生產(chǎn)線的某些環(huán)節(jié)，如清洗鍍件等，實(shí)現(xiàn)廢水的零排放或達(dá)標(biāo)排放。

通過(guò)上述處理流程，電鍍廢水中的污染物得到有效去除，實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)利用，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時(shí)減少對(duì)環(huán)境的污染。

應(yīng)用案例